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Réalisation d'une plaque par infusion.

3 participants

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Dylan47

Dylan47

Présentation des étapes pour réaliser la plaque de carbone.

Réalisation d'un piège a résine.
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Ensuite cirer le moule.

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Pose de la fibre de carbone préalablement découpée à la bonne taille.

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Pose du tissu d'arrachage découpé à la bonne taille sur la fibre de carbone.

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Pose du tissu drainant sur le tissu d'arrachage.

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Pose du mastic tout autour du moule pour faire les joints.

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Pose du tube pour réguler la résine.

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Pose de la bâche d'étanchéité.

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Ensuite faire plusieurs "oreilles" qui serviront à éviter de déchirer la bâche lors de la dépression.

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Pose des tuyaux qui serviront à la circulation de la résine.

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À présent test du vide pour vérifier l’étanchéité.



Vérifier que la pompe à vide reste bien à environ -400 m/bars.

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À présent tout est prêt pour infuser la pièce.

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Une vidéo de l'infusion sera à venir plus tard.



Une fois la résine catalysé (48h environ) pour être sûr, démoulage de la pièce.

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Et maintenant voilà la pièce fini avec un aspect brillant.

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Pièce qui est brillante, flexible et très légère 230grs pour une pièce de 70cm².

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Voilà si vous avez des questions n'hésitez pas. Wink


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Invité


Invité

salut DYLAN , belle realisation chapeau [Vous devez être inscrit et connecté pour voir cette image]

Dylan47

Dylan47

Merci Very Happy


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guy

guy

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MONSIEUR


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TOUT COMPRENDRE   VAUT MIEUX QUE TOUT SAVOIR
je suis responsable de ce que je dis , mais pas de ce que vous comprenez.

slt @+
GUY

Invité


Invité

Shocked
Il aurait été bon de produire un schéma d'installation en expliquant le fonctionnement afin que les photos soient plus parlantes

Dylan47

Dylan47

Oui bonne idée je vais m'occuper de tout ça. Wink


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Dylan47

Dylan47

Salut, suite à la demande de Daniel, et il a bien raison,  je vais vous schématiser le principe de l'infusion sous vide ainsi que quelques explications sur certains thermes utilisés dans le métier du composite.

Le principe repose sur le dépôt, dans un moule femelle, des renforts secs (tissus, âmes*, etc.) qui vont concevoir la pièce composite, et de créer un système étanche à l’air à l’aide d'une bâche à vide. L’infusion consiste ensuite à injecter de la résine, par dépression réalisée sur la pièce, sur les tissus déposés à sec.

• Cas d'utilisation

-Production : petite séries (facilement adaptable, permet la réalisation de grande surface)
-Pièces à très bonne résistance mécanique

• Matières premières

-Résines : polyester, époxyde
-Renforts : Tous types de renfort (tissus, matériaux sandwiches etc.)

• Principales caractéristiques
                                              Avantages
                                           Limites
Pas d’émission de COV*
Excellente reproductibilité et homogénéité des caractéristiques
Taux de renfort pouvant atteindre 65 %
Bon compactage des tissus
Bonne imprégnation
Difficulté de mise en œuvre et de la gestion des paramètres

Matériel non réutilisable
                    


• Matériel





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- Pompe à vide
- Fût de résine
- Moule femelle gel-coaté (ou pas celons la pièce à réaliser), tissus d’arrachage,  tissus de drainage, une bâche souple, et du mastic pour faire l’étanchéité.

*âmes: 
On dit d'un matériau que c'est une "âme" lorsqu'il est destiné à être emprisonné par d'autres matériaux. Il existe des âmes de différentes natures : polystyrène, polyéthylène,
PVC, polyuréthane, Balsa, Nid d'abeille, Nomex, .... et bien d'autres.
[Vous devez être inscrit et connecté pour voir cette image]    [Vous devez être inscrit et connecté pour voir cette image]Voici ci contre l'âme "nid d'abeille".

*COV  « composé organique volatil ». Dans l'industrie des composites, le styrène, l'acétone, le méthylméthacrylate sont considérés comme des COV.



Dernière édition par Dylan47 le Ven 9 Nov 2012 - 12:16, édité 1 fois

Invité


Invité

La valeur n'attend pas le nombre des années, rapidité et efficacité. Bravo et merci Dylan

m3lim3l0



Bonjour Dylan !

Tout d'abord bravo pour le résultat ! cheers
J'aurais plusieurs questions à vous poser :
- Pourquoi garder une pression à -400m/bars ? Pourquoi pas plus pourquoi pas moins ? Smile
- Comment gardez vous la dépression après injection de la résine ? (en clampant les tuyaux ? ou en laissant la pompe tourner (fort improbable surtout durant 48h Laughing ))

Je vous pose ces questions car j'ai ces petits problèmes durant mes infusions (mauvaises étanchéité et questionnement par rapport à la pression)

Merci Very Happy

Invité


Invité

m3lim3l0 a écrit:Bonjour Dylan !

Tout d'abord bravo pour le résultat ! cheers
J'aurais plusieurs questions à vous poser :
- Pourquoi garder une pression à -400m/bars ? Pourquoi pas plus pourquoi pas moins ? Smile
- Comment gardez vous la dépression après injection de la résine ? (en clampant les tuyaux ? ou en laissant la pompe tourner (fort improbable surtout durant 48h Laughing ))

Je vous pose ces questions car j'ai ces petits problèmes durant mes infusions (mauvaises étanchéité et questionnement par rapport à la pression)

Merci Very Happy

bonjour m3lim3lo , bienvenue sur notre forum
mais SVP pourriez vous passer par la case presentation pour que l on puisse vous connaitre un peut plus [Vous devez être inscrit et connecté pour voir cette image] de votre comprehention

11Réalisation d'une plaque par infusion. Empty infusion Jeu 2 Mai 2013 - 21:22

Dylan47

Dylan47

Salut m3lim310

J'ai gardé une dépression à -400m/bars tout simplement car la pompe ne pouvait pas faire plus de vide et pas moins car ça n'aurait pas suffit pour drainer la résine jusqu'à l'autre bout de la plaque. Il faut savoir que l'on peut infuser une pièce qui ne mesure que 70cm de long grand maximum car au delà la résine ne se ferait pas drainer correctement, pour pouvoir faire des pièces plus grandes il suffit de rajouter des points d’aspiration.

Ensuite pour garder le vide on peux en effet clamper les tuyaux ou utiliser des vannes comme nous avions pour faire cette plaque, mais pour réaliser cela il faut avoir une étanchéité parfaite, ce qui est tout simplement impossible à faire sauf à l'aide de [Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien] qui détectes les fuites d'air. Donc nous avons laissé tournner la pompe à environ -200m/bars juste se qu'il faut pour pouvoir garder le vide, car il ne s'agit plus de drainer la résine donc pas besoin d'une grosse dépression, pendant environ 8h à 12h ce qui correspond au temps de polymérisation de la résine (la polymérisation est le moment ou la résine commence à durcir). Pas besoin de la laisser tourner pendant 48h jusqu'à que la résine soit Catalysée (moment où la résine est sèche et où l'on peut démouler la pièce) car à partir du moment ou elle à commencé à polymériser, elle ne bougera plus.

La mauvaise étanchéité est souvent au niveaux des oreilles car pas très facile à réaliser dû à leurs formes et dans les angles du moule.
Et par rapport à la dépression et non pas la pression Razz , il faut la faire entre -400m/bars et -800m/bars grand maximum car ensuite la résine serait drainée trop vide et il y aurait des manques sur la pièce. Bien-sur tout dépend de la forme et la complexité du moule, celons ces critères on peux bien-sur augmenter la dépression.

Voilà en espérant t’avoir aidé Smile, si tu as d'autres questions n'hésites pas Wink


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