Sous ce titre se regroupent différentes petites machines d'amateurs rendant d'immenses services.
La première est toute une série de micro machines a base de moteurs de type 540, et de renvois d'angles comme celui ci :
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Bien sur il faut un micro tour pour réaliser les pièces de raccordement entre sa base et le moteur, à noter que je puis exécuter cette pièce en alu AG5, et la base alu recevant le disque, la rectification de l'écrou, et la confection d'un carter enveloppant en tôles d'acier de 0,8 à 1 mm brasé argent pour quelques kopecs.
A noter que je ne veux pas en faire un commerce, que c'est uniquement des services rendus.
Le moteur si possible en 12 v va fonctionner sur une alimentation secteur 220 v/12 v d'au moins 10 amp.
La micro machine qui va vous rendre d'immenses services est la micro tronçonneuse pà renvois d'angle telles celles du commerce pour disques de 115 et 125 mm. Car on trouve facilement de nos jours des disques a tronçonner les métaux en diamètre 80, et des disques dit a ébarber en diamètre 75, et trous axial de 10.
On peut alors sur cette base de départ se faire une micro tronçonneuse à disques corindon armé, de type volante, une ébarbeuse, ou meuleuse pour surfacer, une ponceuse rotative, et dernière née mais pas encore fabriquée une lime a bande émeri.
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Voici la micromachine de base, la tronçonneuse.
A noter que tout amateur modéliste ayant un tour et une perceuse jointe sur le banc d'un mini tour, peut se faire ses micro machines, pour les autres vous êtes obligés de passer par des amateurs tels que moi même.
A noter que la tronçonneuse libre peut aussi se décliner sur bâtis, pour au moins faire des coupes droites d'équerre sur tous matériaux.
Puis la même bécane se déclinant en trois machines avec différends disques.
J'explique mes raisons : J'aie la sainte horreur de faire trop souvent des travaux de cochon, n'importes quels matériaux ou métaux ne se travaillent pas avec un cutter.
Le cutter et outils associés vont bien pour des maquettes bois, ou plastiques, avions, bateaux, les trains ça devient plus compliqué, quand a la mécanique de précision, il faut recourir aux machines.
Perso je suis serrurier chaudronnier, et métiers du bâtiment associés, mais mon job ne mentionne jamais l'utilisation de tours et fraiseuses, et pourtant ??? Les services que peuvent rendre ces machines, sont incalculables, sans parler des économies réalisées.
Je suis modéliste généraliste, outre la mécanique de précision, je suis aussi bien aéromodéliste que modéliste naval, les trains de jardins en voies de 89 à 184 font parties de mon jargon, mais pas aux échelles d'en dessous, car plus on monte dans les échelles, plus grands soins doit etre apportés aux décors, et ça, c'est pas ma tasse de thé.
De faits dans toutes ces disciplines l'utilisation des micro machines me sont devenues indispensables pour mes réalisations.
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Différentes facettes de cette tronçonneuse, on voit leurs différences a la couleur de leurs carters de lames.Rouge, jaune, gris anthracite.
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En faits c'est la tronçonneuse sur bâtis, on le voit à son support alu entre renvois et moteur. Carter rouge.
La suivante c'est l'ébarbeuse, carter gris.
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En carter jaune ci dessus est normalement la vraie tronçonneuse volante a main, la rouge étant celle du batis dans la photo va suivre.
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Alors, pourquoi tant de machines quasi identiques ?
Il faut remonter au temps des machines Black et Decker, à cette époque on voulais n'avoir qu'un moteurs, la perceuse, et monter dessus des tas d'accessoires : percussion, scie sauteuse, scie circulaire, ponceuse rotatives, ponceuse vibrante etc...
Puis les temps et les techniques ont évoluées, on a découvert les accu comme en modélisme, de faits un chargeur, deux ou trois blocs d'accu, et une multiplicité de machines fonctionnelles IMMEDIATEMENT.
Je fais donc pareils, car c'est pénible de devoir changer à chaque fois le type de disque, en effets un disque a tronçonner fin d'un mm ne convient pas du tout pour surfacer. Un disque a ébarber épais de 4/5 mm ne convient pas du tout pour tronçonner de même que tronçonner a mains levées fait des coupes de travers qu'il faut reprendre au tour, tandis qu'une tronçonneuse sur bâtis permet des coupes droites orthogonales.
Et la lime dans tout cela ?
Il me faut donc trouver une bande émeri la plus courte possible et la moins large.
En faits notre machine ne sera faite que pour le type de bande choisie, et dieu sait s'il y en a légions.
Une lime électrique a bande, ce n'est pas aussi anodin qu'une tronçonneuse, certes on reprends la base, moteur 540 et renvois d'angle, mais à partir de la je nage presque dans l'inconnu.
Car il faut un système de tension de bande, et une rectification de trajectoire latérale, et tout est à inventer.
J'en reparlerais d'ailleurs au fur et à mesures de son élaboration.
Alors, que fait on avec ces 4 machines ?
Je tronçonne a mains levées des ronds d'acier alu et laiton jusqu'à 30 mm de diamètre, on peut faire plus, mais alors retourner la pièce pour couper tout autours, et bien sur les coupes sont dégueulasses.
Tandis qu'avec la tronçonneuse sur bâtis les coupes même si il faut retourner la pièce seront droites, et si en plus, on dispose d'une butée de longueur, ça devient le paradis.
L'ébarbeuse va permettre de meuler les vis qui dépassent, et au préalable on les tronçonne avec la tronçonneuse.
L'ébarbeuse va faire du surfaçage tel une ponceuse.
La lime va faire des travaux fins de ponçages et suivant grains ébaucher des angles tels un rabot,
Tout ce petit matériel est relié à l'alimentation par du fort cable de Hauts parleurs industriels en 4 ou 6 carré, car ça chauffe fort aux moteurs.
De faits des utilisations rapides les unes après les autres.
Puis en suivant, les différentes lames, à noter que je n'aie pas essayé avec des scie circulaires a dents, car je trouves ces machines extrêmement dangereuses, mais ça pourrait le faire, la puissance étant au rendez vous.
A noter que la fonction renvois d'angle reste inchangée sur tous ces montages, de faits une machine dédiée pour perçages dans les coins exigus, car l'axe creux au pas de 7X75 accueil toujours les portes pinces en laiton, que l'écrou ou un de remplacement serre autours des diamètres des forets jusqu'à 3 mm
A savoir que certains micro mandrins sont au pas de 7x75 et 8x75, de ce faits possibilités de percer de 0 à plus de 6 mm, que si possession d'un mini tour, possibilité de re cylindrer les queues des forets au diamètre maximum admissible sur mandrin porte forets.
Bien sur le mini tour va rendre des milliards de services durant une vie entière.
Pour moi je dirais avoir économisés des centaines de milliers d'euro en fabricant ce qui est réalisable sur mes machines.
A suivre, si vous le voulez bien ?
JPG 74.
A noter aussi qu'en munissant la sortie du transfo avec un module régulateur de vitesses, pouvoir régler le régime moteurs.
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Bien sur il faut un micro tour pour réaliser les pièces de raccordement entre sa base et le moteur, à noter que je puis exécuter cette pièce en alu AG5, et la base alu recevant le disque, la rectification de l'écrou, et la confection d'un carter enveloppant en tôles d'acier de 0,8 à 1 mm brasé argent pour quelques kopecs.
A noter que je ne veux pas en faire un commerce, que c'est uniquement des services rendus.
Le moteur si possible en 12 v va fonctionner sur une alimentation secteur 220 v/12 v d'au moins 10 amp.
La micro machine qui va vous rendre d'immenses services est la micro tronçonneuse pà renvois d'angle telles celles du commerce pour disques de 115 et 125 mm. Car on trouve facilement de nos jours des disques a tronçonner les métaux en diamètre 80, et des disques dit a ébarber en diamètre 75, et trous axial de 10.
On peut alors sur cette base de départ se faire une micro tronçonneuse à disques corindon armé, de type volante, une ébarbeuse, ou meuleuse pour surfacer, une ponceuse rotative, et dernière née mais pas encore fabriquée une lime a bande émeri.
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Voici la micromachine de base, la tronçonneuse.
A noter que tout amateur modéliste ayant un tour et une perceuse jointe sur le banc d'un mini tour, peut se faire ses micro machines, pour les autres vous êtes obligés de passer par des amateurs tels que moi même.
A noter que la tronçonneuse libre peut aussi se décliner sur bâtis, pour au moins faire des coupes droites d'équerre sur tous matériaux.
Puis la même bécane se déclinant en trois machines avec différends disques.
J'explique mes raisons : J'aie la sainte horreur de faire trop souvent des travaux de cochon, n'importes quels matériaux ou métaux ne se travaillent pas avec un cutter.
Le cutter et outils associés vont bien pour des maquettes bois, ou plastiques, avions, bateaux, les trains ça devient plus compliqué, quand a la mécanique de précision, il faut recourir aux machines.
Perso je suis serrurier chaudronnier, et métiers du bâtiment associés, mais mon job ne mentionne jamais l'utilisation de tours et fraiseuses, et pourtant ??? Les services que peuvent rendre ces machines, sont incalculables, sans parler des économies réalisées.
Je suis modéliste généraliste, outre la mécanique de précision, je suis aussi bien aéromodéliste que modéliste naval, les trains de jardins en voies de 89 à 184 font parties de mon jargon, mais pas aux échelles d'en dessous, car plus on monte dans les échelles, plus grands soins doit etre apportés aux décors, et ça, c'est pas ma tasse de thé.
De faits dans toutes ces disciplines l'utilisation des micro machines me sont devenues indispensables pour mes réalisations.
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Différentes facettes de cette tronçonneuse, on voit leurs différences a la couleur de leurs carters de lames.Rouge, jaune, gris anthracite.
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En faits c'est la tronçonneuse sur bâtis, on le voit à son support alu entre renvois et moteur. Carter rouge.
La suivante c'est l'ébarbeuse, carter gris.
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Il faut remonter au temps des machines Black et Decker, à cette époque on voulais n'avoir qu'un moteurs, la perceuse, et monter dessus des tas d'accessoires : percussion, scie sauteuse, scie circulaire, ponceuse rotatives, ponceuse vibrante etc...
Puis les temps et les techniques ont évoluées, on a découvert les accu comme en modélisme, de faits un chargeur, deux ou trois blocs d'accu, et une multiplicité de machines fonctionnelles IMMEDIATEMENT.
Je fais donc pareils, car c'est pénible de devoir changer à chaque fois le type de disque, en effets un disque a tronçonner fin d'un mm ne convient pas du tout pour surfacer. Un disque a ébarber épais de 4/5 mm ne convient pas du tout pour tronçonner de même que tronçonner a mains levées fait des coupes de travers qu'il faut reprendre au tour, tandis qu'une tronçonneuse sur bâtis permet des coupes droites orthogonales.
Et la lime dans tout cela ?
Il me faut donc trouver une bande émeri la plus courte possible et la moins large.
En faits notre machine ne sera faite que pour le type de bande choisie, et dieu sait s'il y en a légions.
Une lime électrique a bande, ce n'est pas aussi anodin qu'une tronçonneuse, certes on reprends la base, moteur 540 et renvois d'angle, mais à partir de la je nage presque dans l'inconnu.
Car il faut un système de tension de bande, et une rectification de trajectoire latérale, et tout est à inventer.
J'en reparlerais d'ailleurs au fur et à mesures de son élaboration.
Alors, que fait on avec ces 4 machines ?
Je tronçonne a mains levées des ronds d'acier alu et laiton jusqu'à 30 mm de diamètre, on peut faire plus, mais alors retourner la pièce pour couper tout autours, et bien sur les coupes sont dégueulasses.
Tandis qu'avec la tronçonneuse sur bâtis les coupes même si il faut retourner la pièce seront droites, et si en plus, on dispose d'une butée de longueur, ça devient le paradis.
L'ébarbeuse va permettre de meuler les vis qui dépassent, et au préalable on les tronçonne avec la tronçonneuse.
L'ébarbeuse va faire du surfaçage tel une ponceuse.
La lime va faire des travaux fins de ponçages et suivant grains ébaucher des angles tels un rabot,
Tout ce petit matériel est relié à l'alimentation par du fort cable de Hauts parleurs industriels en 4 ou 6 carré, car ça chauffe fort aux moteurs.
De faits des utilisations rapides les unes après les autres.
Puis en suivant, les différentes lames, à noter que je n'aie pas essayé avec des scie circulaires a dents, car je trouves ces machines extrêmement dangereuses, mais ça pourrait le faire, la puissance étant au rendez vous.
A noter que la fonction renvois d'angle reste inchangée sur tous ces montages, de faits une machine dédiée pour perçages dans les coins exigus, car l'axe creux au pas de 7X75 accueil toujours les portes pinces en laiton, que l'écrou ou un de remplacement serre autours des diamètres des forets jusqu'à 3 mm
A savoir que certains micro mandrins sont au pas de 7x75 et 8x75, de ce faits possibilités de percer de 0 à plus de 6 mm, que si possession d'un mini tour, possibilité de re cylindrer les queues des forets au diamètre maximum admissible sur mandrin porte forets.
Bien sur le mini tour va rendre des milliards de services durant une vie entière.
Pour moi je dirais avoir économisés des centaines de milliers d'euro en fabricant ce qui est réalisable sur mes machines.
A suivre, si vous le voulez bien ?
JPG 74.
A noter aussi qu'en munissant la sortie du transfo avec un module régulateur de vitesses, pouvoir régler le régime moteurs.
